IP CRX

IP CRX werdt door Industrial Polymers in 2010 uitgevonden. Het is de eerste in zijn soort, een chemisch bestendige spray-on kunststof coating voor toepassingen waar hoge concentraties van zuren en alkali aanwezig zijn. Het biedt een uitstekende weerstand tegen chloorwater, salpeterzuur, zoutzuur, fosforzuur, natriumhydroxide, zwavelzuur, Clorox en ammoniak.

IP CRX wordt gebruikt in toepassingen waar een flexibele rubberen coating nodig schuren, impact en corrosie op metaal, glasvezel of metselwerk oppervlakken weerstaan. IP CRX® is eenvoudig in gebruik. aan te brengen middels een aangepaste bovenbeker spuit, keteldruk of met kwast en roller. IP 1000® is verpakt in 1 gallon(3,7 liter) blikken, compleet met 1 gallon verharder met daarbij de keuze in 17 verschillende kleuren(geen wit). Laag oplosmiddelgehalte met een goede UV-en chemische weerstand.

Door de aanbevolen dikte van ongeveer 2.5-3mm aan te brengen wordt een treksterkte van 4600 psi bereikt. Indien nodig, kunnen er nog grotere laagdiktes worden bereikt. Het wordt aanbevolen voor de bescherming van o.a pickup, bedrijfswagen, zwaar materieel, maritiem en/of industriële toepassingen.. Laag oplosmiddelgehalte met een goede UV-en een nog betere chemische weerstand.

Physical Properties

Mix Ratio By Weight		100 parts A/ 34 part B
Mix Ratio By Volume		100 parts A/ 33 parts B
*Pigment: Use a maximum of 6% base of SL Pigments on total weight of mixture
Viscosity @ 72°F (A Side)		1200 CPS
Viscosity @ 72°F (B Side)		125 CPS
Viscosity @ 72°F (Mixes)		750 CPS
Color	Mixed:	Clear with 19 available colors
Working Life @ 72°F		45 minutes
Specific Gravity (Part A)		0.92
Specific Gravity (Part B)		0.94
Specific gravity (Mixed)		0.93
Weight/Gallon Part A		7.67 lbs.
Weight/Gallon Part B		7.86 lbs.
Weight/Gallon Mixed		7.74 lbs.
% Solids by Volume		65.25%
% Solids by Volume		66.68%

Working Properties

Hardness @ 72° F	ASTM 2240-85	65-75 Shore A
Tensile Strength	ASTM D-412 Die C	2740 psi
Elongation	ASTM D-412 Die C	333%
Tear Strength	ASTM D-624	667 (lbs./in.)
Dielectric Strength	ASTM D-149-97a Method A	278 (V/mil)
Taber Abrasion (Taber Model 502)		Abrasion loss (mg/1000 rev.)
with C-17 Wheel @ 1000 grams load	ASTM D-3389-94	4.4 mg

Cure Times

The time required for IP1000 CRX to cure is dependent upon temperature. A 75% cure is generally sufficient for mild abrasion and immersion. The cure times shown below are for a 100 mil thick coating; cure times should be increased by 50% for a 250 mil thick coating.

	50°F	75°F	100°F
Cure Time 75%	6 days	3 days	1 day
Cure Time 95%	15 days	7 days	3 days

Chemical Resistance:

Chemical	Resistance	Chemical	Resistance
Chlorinated Water	E	Sea Water	E
Nitric Acid, 5%	E	Toluene	P
Hydrolchloric Acid, 35%	E	Methyl Ethyl Ketone	P
Phosphoric Acid, 10%	E	Ammonia	E
Sodium Hydroxide, 20%	E	Kerosene	P
Sulfuric Acid, 20%	E	Gasoline	P
Clorox	E	Diesel	P
Hydrofluoric Acid, 50%	G